красочно-сушильная камера|Окрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования|Покрасочно сушильная камера – изготовление, конструкция и монтаж|П Реклама на щитах и билбордах в Санкт-Петербурге

красочно-сушильная камера|Окрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования|Покрасочно сушильная камера – изготовление, конструкция и монтаж|П

Окрасочно сушильная камера это помещение закрытого типа с технологическим оборудованием для проведения работ по покраске, обеспечивающая выполнение требований нормативных документов по пожарной безопасности и санитарной гигиене. Окрасочно сушильная камера в комплексе с покрасочными работами позволяет выполнить сушку изделий по режимам, приемлемым для конкретного типа лакокрасочного материала. Иногда для таких помещений применяют термин окрасочно-сушильные камеры.

Применяют покрасочные камеры на различных производствах для окраски, как отдельных деталей, так и целых изделий (автомобильные, и иные заводы по производству техники, автосервисы и т.п.). Иногда для технологических нужд требуется изготовить специальные сушильные камеры, в которых после окраски при высокой температуре будет осуществляться сушка изделия. Более мелкие предприятия устраивают окрасочно сушильные камеры стандартного типа.

Окрасочно сушильная камера проектируется по ряду параметров, которые определяют ее выбор при покупке или заказе.

Конструктивные элементы покрасочно-сушильной камеры.

Покрасочные камеры имеют следующие элементы конструкции:

непосредственно камера закрытого исполнения для покрасочно сушильных работ;

приточная система вентиляции с воздушными фильтрами разной степени очистки;

тепловой насос с вентилятором и автоматикой;

вытяжная система вентиляции с требуемыми фильтрами воздушного типа.

Циркуляция воздушных потоков проектируется технологами, что позволяет уйти от возможной турбулентности, а требуемое давление внутри камеры регулируется специальными воздушными клапанами. Покраска в камере ведет засорению расположенных в полу фильтров, что может вызвать возникновение турбулентных потоков или взвесей из лакокрасочного материала. Избегают этих явлений регулировкой давления внутри замкнутого помещения камеры. Конструируют камеру так, чтобы и напольные и потолочные фильтрующие элементы были равномерно распределены по всей ширине окрасочной камеры. Для того, чтобы сделать невозможным появление мертвых зон внутри окрасочной камеры, ее оборудуют воздушным каналом с регулирующей арматурой, располагаемым в подпольном пространстве.

Окрасочно сушильные камеры стандартно обустраивают дверями с хорошей герметичностью притвора. Внутренние стены камеры в идеале должны быть окрашены стойкой краской белого цвета. Благодаря этому становится проще контролировать степень и качество окраски изделия. Оптимальными для покрытия внутренних поверхностей окрасочных камер считаются порошковые составы, отличающиеся долговечностью и высокой стойкостью к внешним воздействиям.

Обустраивается окрасочно сушильная камера двойными стенами с прокладкой между ними теплоизолирующего негорючего материала. Это существенно снижает тепловые потери в процессе покрасочно-сушильных работ.

Обычно типоразмеры окрасочно сушильных камер стандартизированы в отраслевых ТУ. Однако по специальному заказу возможно изготовление камеры любых габаритных размеров.

Обеспечение пожарной безопасности покрасочной камеры.

Окрасочные участки - это небезопасные в пожарном отношении производства. К ним предъявляются особые требования, поэтому следует строго соблюдать требования и стандарты в области пожарной безопасности - Правила устройства электроустановок и Ведомственные строительные нормы.

Покрасочно сушильная камера любых размеров может оборудоваться исключительно взрывозащитными вентиляционными системами. Причем окрасочная камера должна выполняться с применением теплоизолирующих негорючих минеральных материалов.

Окрасочно сушильная камера также оборудуется автономной системой пожаротушения. Или же в камере на стадии проектирования предусматривается возможность монтирования такой системы.

Сушильная камера создает температурный режим сушки посредством теплообменника. В целях безопасности теплообменник должен быть оборудован защитным термостатом на случай перегрева.

Электрооборудование покрасочных камер заземляется. Чаще всего используется типовая схема TN-C-S, в которой нулевой провод PEN делят на рабочий N и защитный PE.

Отключение подачи сжатого воздуха в оборудование покрасочной камеры должно быть доступным с общего пульта управления.

сушки покрасочно сушильная камера продувается воздухом с целью удаления горючих веществ, образующих с кислородом воздуха пожароопасные смеси. Окрасочная камера, использующая рециркуляцию воздуха, обустраивается подпором приходящего потока, исключающим образование взрывчатых смесей.

Выбор окрасочной камеры по показателям производительности.

В общем случае, для эффективного удаления летучих органических соединений скорость воздушного потока внутри окрасочно сушильной камеры должна быть не меньше 20см/с. Для расчетов при проектировании обычно используется завышенная величина в 25 см/с. В итоге, если покрасочно сушильная камера разработана с рабочей площадью в 35 м2, то ей потребуются вентиляционные установки производительностью порядка 3100 м3/час. Если покрасочная камера будет использоваться для окраски автомобилей, то на практике принимают немного меньшую величину производительности, так как автомобиль закрывает определенную площадь пола.

Особенности теплового расчета покрасочно сушильной камеры.

Приточная вентиляционная система окрасочно-сушильной камеры оборудуется теплогенератором.

Уровень мощности теплообменника определяется, как произведение удельного расхода вентилятора на разницу температур (в град. С) с учетом поправочного коэффициента 0.0003336.

Так, для нагрева потока 20000 м3/час на 55 градусов нужен теплообменник 20000х55х0,0003436=346 кВт.

Необходимая разница температур определяется исходя из климатических условий данной местности и наименьшей зимней температуры - эти данные подбираются по соответствующим СНИПам.

Изготавливается теплообменник из стойкой к высоким температурам нержавеющей стали. Как тип, так и форма теплообменника подбираются в зависимости от особенностей конструктивного исполнения нагревающей горелки. Для обеспечения точности заданной температуры горелка агрегатируется с блоком автоматики.

Нормы освещения покрасочно-сушильной камеры.

Освещение камеры может быть с установкой светильников только на потолке или с комбинированной установкой светильников на потолке и на стенах. Более качественным считается освещение комбинированное, поскольку в этом случае облегчается контроль над окрашиваемыми поверхностями. Стандартная величина освещенности покрасочных камер находится в пределах 1000-2000 люкс.

Для окраски автомобилей используют окрасочно сушильные камеры с дополнительным освещением задней стенки.

Светильники подбирают с наименьшим эффектом мерцания. Так, например электронные балластные светильники значительно облегчают визуальный контроль над качеством окрашиваемой поверхности.

Выбор воздушных фильтров покрасочной камеры.

Окрасочная камера оборудуется воздушными фильтрами конструкции, позволяющей быструю замену фильтрующего элемента. Фильтры внутри покрасочной камеры занимают всю площадь пола и потолка.

Окрасочно сушильная камера монтируется фильтрующими элементами для очистки и приточного и вытяжного воздуха. Исходя из санитарно-гигиенических соображений, совокупная степень очистки фильтрующих элементов в камере должна быть максимальная, но не менее 99%. Параметры такого уровня достигаются применением в системе очистки технологии многоспупенчатой очистки. На начальной ступени из воздуха удаляются фракции крупных размеров, а в дальнейшем - мелкодисперсные частицы и летучие химические соединения. Это позволяет увеличить срок службы дорогостоящих фильтров для тонкой очистки.

Стараются не устанавливать нижний фильтр на вытяжном воздуховоде напрямую, иначе чрезвычайно быстрое загрязнение фильтрующего элемента потребует его частой замены. Вдобавок, при установке на воздуховоде, площадь поверхности фильтрации будет ограничена, а это приведет к сужению воздушного потока, росту его скорости и нежелательному подъему давления внутри окрасочной камеры.

При установке в систему автоматики датчика контроля над загрязненностью фильтра оптимально, если этот датчик имеет функцию контроля над временем выработки фильтрующих элементов.

Пульт управления и автоматика окрасочно сушильной камеры.

Не секрет, что сравнительно зарубежная автоматика брендов ABB, Legrand, Moeller значительно повышает общую надежность, долговечность и пожарную безопасность сушильной камеры.

Не стоит забывать о том, что все управляющие панели с надписями должны быть выполнены из материалов и красок, устойчивых к действию органических растворителей.

Управление камеры должно быть максимально доступно для понимания, а режимы ее работы поддерживаться встроенным таймером. Удобно будет иметь на пульте возможность переключения между автоматическим и ручным режимами работы.

Способы монтажа покрасочно сушильной камеры.

Первый способ предполагает установку покрасочной камеры на предварительно выполненную основу из бетона. В качестве основания формируется фундамент ленточного типа с верхней плоскостью на уровне пола помещения общего цеха. Это сравнительно затратный, но очень надежный способ монтажа покрасочной камеры.

При втором способе камера устанавливается на возвышающуюся металлическую конструкцию. Покрасочно сушильная камера абсолютно идентична размерам конструкции, которая сваривается из прочного стального профиля. Этот способ сравнительно дешевый, но получаемая разность высот полов цеха и камеры требует использования трапов и мостиков при эксплуатации.

Под полом камеры обычно располагают оборудование системы вытяжной вентиляции - фильтры, воздуховоды и регулирующие устройства.

Сборка и обслуживание окрасочно сушильных камер.

В целом покрасочная камера доступна в сборке при наличии квалифицированных сотрудников и требуемого инструмента. Обычно производитель оказывает необходимую бесплатную консультативную помощь в онлайн режиме. Но при этом вся ответственность за качество монтажа камеры ложится исключительно на вас.

При втором варианте покрасочная камера собирается не зависимыми от владельца специалистами.

Компания-производитель может оказывать услугу шеф-монтажа, при которой сборка своими работниками осуществляется под контролем делегированного производителем специалиста. Нередко компания выполняет и работы по пуску и наладке покрасочной камеры. В этом случае производитель отвечает за функциональное состояние покрасочно сушильной камеры. Наиболее часто гарантия качества работы распространяется на год эксплуатации. Пролонгировать гарантийные обязательства можно, поставив камеру на платное сервисное обслуживание.

Если сушильная камера поставлена на сервисное обслуживание, то она будет проходить регулярное тестирование на функциональность и наличие неисправностей.

Замена комплектующих узлов и деталей покрасочной камеры производится производителем согласно прейскуранту оптовой и розничной продажи запчастей.